高速CNCボイラ樽掘削機

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最後の更新: 2019-05-14 23:50
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会社概要
 
 
製品詳細

製品の展示


1.マシンギアリング
(1)減速機
(2)ラック歯ピニオン
(3)ボールネジ
(4)リニアガイド
2.機械システム
(1)CNCシステム(オプション)
SIEMENSシステム LYNUCシステム
KNDシステム SYNTECシステム
(2)潤滑システム
(3)チップ収集
3.ショーの処理
掘削 粉砕
タップ ネジ止め
掘削ヘッド
制御システム(オプション)
チップ除去システム 潤滑システム
ワークショー
ナイフレスト(オプション)
電気系統

(参考のみ

商品情報

主にボイラー業界では、高速鋼スチールツイストドリルを使用してセットアップパイプにパイプ穴をあけるために使用され、特別な高速スチールコンビネーションドリルボーリングツールを使用して溶接を完了することができます溝加工。 マニュアルマーキングの代わりに、穴の位置精度と穴あけ効率が大幅に改善され、穴あけが自動化されます。


機械構造の特徴

工作機械は、ベース、ガントリ、数値制御割出しヘッド、掘削ヘッド、垂直スライドテーブル、ヘッダ支持フレーム、クランプ圧力シリンダ、チップの除去と冷却、自動潤滑、油圧システム、空気圧システム、および電気システムを含む。

2.ベースは機械の基本部分です。 溶接された鋼構造は、良好な剛性と安定性を有するために、熱老化応力で処理される。 ベースの底面には、ベース上のガイド面の平坦度と真直度を確保するために簡単に調整できるいくつかの調整可能な基礎ネジが付いています。

3.ガントリーは、溶接フレーム構造を採用しています。 ガントリ(X軸)の縦方向の動きは、ペデスタルに固定された2つの大容量65列リニアローラガイドを採用しています。 ドライブは、精密減速機とアンチバックラッシラックとピニオンのペアを介してACサーボモータを採用しています。 ドライブモーターが停止するとスライダをロックし、ガントリがベースにロックできるようにする油圧ロックスライダが装備されています。 高いX軸の位置決め精度と迅速な位置決めを保証します。

4. CNC割り出しヘッドは機械ベースの一端に固定されています。 精密な旋回ベアリングを備えたACサーボモータは、精密な惑星減速機を介して数値制御インデックスを実現します。 3顎の自動センタリングチャックは分割ヘッドに取り付けられ、ワークを簡単にクランプして解放し、作業者の労働強度を下げることができます。

5.掘削ヘッドと垂直スライド

ドリルヘッドは、ドリルスピンドルを駆動するギヤボックスを介して可変周波数モータによって駆動される。 垂直スライドはリニアローラガイドガイドを使用し、垂直送りはACサーボモータによって駆動され、早送り/巻き戻し(遅れ)/逆動作を実現します。

掘削ヘッドスピンドルの頭部はMoser No. 5で、これは様々な直径の高速スチールツイストドリルや特殊な組み合わせの掘削工具を直接取り付けることができます

セットボックスサポートフレーム

2種類の支持フレーム、2つの端部に2つの支持フレーム、3つの中間支持フレームがある。 支持フレームの2つの端部には、ヘッダーパイプの異なる直径に適合するようにヘッダーパイプの外面を支持するための2つのローラーが装備されている。 第1に、支持フレーム上のローラを異なる位置に設置し、第2に支持フレームを支持することができる。 高さは調整され(ハンドスクリュージャックエレベータ)、調整後にロックすることができます。 中間支持フレームと2つの端部支持フレームとの間の相違は、支持フレームがスイングしてタンクセットの曲がりおよび楕円に適合することができることである。 2つの支持フレームの長手方向運動は転がり摩擦である。

7.圧力シリンダ

ガントリが穿孔位置に移動されると、穿孔プロセス中の振動を低減するために、クランプ圧力シリンダが収集タンクを押圧することができる。 クランプ圧力は調整可能です(油圧)。

8.チップ除去と冷却

板状のチェーンチップリムーバーをベースの下のトレンチに設置し、自動的にテールエンドのチップコンベアに排出して文明的な生産を実現します。 チップコンベアの冷却剤タンクには冷却ポンプが設けられており、工具を外部から冷却してドリルの穿孔性能と寿命を保証します。 クーラントはリサイクルすることができます。

自動潤滑

このタイプのボックスドリルには自動ガイド装置が装備されており、ガイドレール対、ギア対、ラックとピニオン対を自動的に潤滑することができます。

10.高度な電気制御は、FAGOR8055 CNCシステムとホストコンピュータの管理を使用して、掘削プロセスの自動化、ワークピースCAD図面を直接入力、自動プログラミングを達成するために、ストレージ、コール、ディスプレイ、診断と操作を大幅に促進します。

11.リニアローラガイド対、精密減速機、ラックアンドピニオン対、油圧ポンプ、バルブ、サーボモータおよびドライバ、数値制御システムなど、このタイプのボックスドリル構成の主要な機械、油圧および電気部品ほとんどがよく知られている外国のメーカーです。 製品は、マシンの精度と信頼性、低故障、高い稼働率です。

 

工作機械の主な技術パラメータ

項目

仕様

ワークピース

ドラム直径範囲

Φ100-Φ500mm

ドラムの長さの範囲

2-15m

ウォールマックス 厚さ

50mm

掘削パワーヘッド

数量

3

スピンドルテーパ

モールス6#

ボアホールの最大直径

Φ80mm

回転範囲

30〜700r / min

最大トルク

525Nm

スピンドルモータ出力

3X11kW

垂直スライド(Z軸)

垂直ストローク

500mm

軸送り速度

0〜5m /分

Z軸サーボモータ出力

3X2Kw

垂直スライド間隔調整(Y軸)

3つのドリルヘッド間隔

500〜800mm
(CNC調整可能)

サーボモータの動力を調整する間隔

2.0kW

ガントリ移動(X軸)

X軸最大ストローク

15.5m

X軸最大移動速度

5m /分

X軸サーボモータ出力

4kW

X軸の位置決め精度

0.2mm /全長

圧力シリンダ

数量

2

クランプ圧力

4-16kN

ポットチューブサポート

数量

両端のサポートフレーム

2

中間サポート

3

支持力

250kN

油圧系

油圧ポンプ圧力/流量

3〜7MPa / 15L /分

油圧ポンプモータ動力

1.5kW

圧縮空気供給圧力

0.5MPa

チップの取り外しと冷却

チップフォーム

フラットチェーン

チップコンベヤモータ動力

1.5kW

冷却ポンプモータ動力

0.45kW

数値制御点
度の頭部

インデックス回転速度(CNC)

0〜4r /分

インデックス作成の精度

±3 '

サーボモータ電力の索引付け

3kW

電気システム

CNCシステム

FAGOR8055

数値軸番号

7

モーターの総出力

55kW

機械寸法(長さ×幅×高さ)

20x2.1x4m

機械重量

40t

http://ja.allescncmachine.com/

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